【摘要】冶金企业设备备件管理涉及品种规格多、价值差异大、消耗及储备各异、管理难度大，管好设备备件对企业成本控制、生产经营具有重要保障作用，信息管理是必要手段。本文对冶金企业设备备件精细化管理模式进行了研究和信息实现作实践阐述。本文的研究对冶金企业信息化建设的顺利实施具有一定的理论意义和现实意义。

　　【关键词】机旁库；信息化；ERP

　　1系统来源

　　随着重庆钢铁股份公司环保搬迁建设工作的结束，公司生产经营正式成为企业首要任务，设备备件管理水平是保障公司正常生产经营的必要手段，是体现企业现代化管理水平的重要指标。因此对公司设备备件精细化管理是提高效率、降低资金占用、设备利用率的根本保障。

　　钢铁企业作为高投入、超大规模、流程复杂的企业，设备备件品种规格多、价值差异大、消耗周期多变、资金占用大，要管好设备备件的采购、消耗、储备、修复等工作必须以信息化方式管理规范信息流和工作流，以实现全局共享。对股份公司设备备件管理工作提供科学有效的管理手段，提升管理水平、提高社会和经济效益。

　　2系统目标

　　建立重钢股份公司备品备件一体化管理系统，实现备件计划申请、审批、采购、到货入库、库房、领用、机旁库、消耗的闭环管理，纵向数据、信息流互联互通。实现一定权限范围内各单位备件库存（一级库和机房库）信息共享，横向数据畅通。规范备件编码体系管理，分别按通用件和专用件管理编码的申报、审批、启用、停用流程管理，确保通用件和专用件唯一性，按新编码体系实施备件库存管理，以利于有效监控库存资金占用和积压备件利用。实现严格控制重复提报计划，对未执行完成的计划，重复申请加以控制。计划要按资金性质和使用性质分流，核算到产线和主机设备消耗。增加计划定额，采购定额，储备定额和消耗定额的管理控制流程，分单位定额执行情况及相关统计报表。修复合同审批相关功能完善。零库存计划提示功能完善等。

　　系统基于公司骨干网统一系统平台，打破信息孤岛。规范信息源和工作流程，以实现全局共享。并形成一个完整、高效的管理模型。实现“数出一家”的管理目标，实现采购部门、备件管理部门、仓储部门、使用单位的结算数据完全一致。根据业务流程及功能的需求所有数据传输都在骨干网上进行，有利于系统的运行速度以及数据安全。局部和总体以及各业务处理间高度协调和一致；并形成一个完整、高效的管理模型。并为财务子系统、成本子系统提供数据支持。

　　3系统实现

　　系统按公司信息化建设统一规划开发和部署，系统采用单点登录和终端管理模式的C/S方式，既减少了C/S模式的客户端维护工作量，又有效的降低开发、维护难度。服务器端采用：中间服务器操作系统win2000server+OracleDeveloper6iRuntimes，数据库服务器：UnixWare+ORACLE10g。开发端：Windows9x/2000/XP+OracleDeveloper2000Release2.0。

　　3.1计划管理

　　计划管理包括需求计划、修复计划、追加或急件计划管理，由使用单位收集细化到产线、主机、用途的设备备件需求计划进入系统，对备件已经有未审批完成需求计划的不能再次提出需求，以便减少不必要的计划，减少资金占用。对必须要追加的计划走追加或急件流程。需求计划的审批通过必须根据消耗定额和审批定额控制审批量，对公司降本增效起到促进作用。需求计划管理包括机动科输入、机动科长审核、设备厂长审核、机动处接收分配、专业科分配、专业员审核、专业科长审核、机动处确认、计划变更处理、计划变更审核、计划执行查询、计划执行分类统计等功能。

　　紧急计划管理是采购需求计划的追加控制流程，包括追加计划和急件计划。对急件计划不受定额控制。包括：紧急计划输入，急件计划分配、紧急计划确认、紧急计划执行查询等。

　　3.2修复管理

　　修复管理是对具有修复价值的设备备件提出修复需求，经部门和设备管理部门审核后，与修复商签订合同后修复并重新进入机旁库使用的管理流程。修复计划必须核算到产线、主机，可以按备件不同性质单列核算。包括修复计划输入、修复计划审核、修复计划修改、修复合同签订、修复合同确认、合同评议输入、合同评议确认、修复合同修改、修复合同修改确认、修复计划执行查询、修复统计等。

　　3.3供方及质量管理

　　包括新增供方申请流程、合格供方审批流程、合格供方质量评价管理、供方质量异议管理、供应商有效期加锁与解锁管理、供方供应情况统计管理等。

　　3.4库房管理（机旁库管理）

　　针对采购需求计划的到货领用、修复回收件、修复完成的备件等要在机旁库入库处理，上机安装要办理出库处理等。机旁库备件以设备管理码识别到产线、主机设备。包括一级库（采购库）库存明细查询、配送申请处理、配送申请确认、入库单填写、确认入库、出库单输入、退库、内转、循环件上机、入库查询、出库查询、动态收发存统计等。

　　3.5定额管理

　　制定计划定额、采购定额、储备定额、消耗定额、零库存或关键备件的管理控制流程。包括定额消耗定额输入、消耗定额确认、消耗定额跟踪查询、计划定额输入、计划定额确认、计划定额跟踪查询、采购定额输入、采购定额确认、采购定额跟踪统计查询、零库存及关键备件定额处理、关键备件定额执行情况统计等。

　　3.6系统维护

　　对用户权限、主机编码、产线工序编码、设备备件编码、备件等级编码、用途性质编码、部门等相关内容的定义。

　　4系统特点

　　系统操作方便简洁，具有人性化的界面。实现全局数据共享和流程控制。受到用户的一致好评。

　　根据公司备件管理资金使用性质和核算方式，对备件性质从计划到消耗闭环控制和核算。每一个备件都必须按产线、主机核算，对控制各产线主机的单耗和定额提供信息支撑。严格控制备件编码管理，保证备件唯一性。严格定额控制管理，计划审批超月定额10%，超过年定额不能继续追加审批量，确保定额计划执行完成。

　　实现了备件从计划申请、审批、采购、到货入库、库房、领用、机旁库、消耗的闭环管理，达到了信息流和工作流统一。

　　5结束语

　　钢铁企业设备备件涉及管理流程长、数据复杂，备件系统涉及面大、投资额大、周期长。本系统的开发最大限度利用已有资源（骨干网和终端服务器）、实现结果数据与过程数据的有机结合，规范信息流和工作流程，以实现全局共享。投资少、见效快。系统采用基于终端管理模式的C/S方式，既减少了C/S模式的客户端维护工作量，也解决了B/S模式的速度慢问题。通过该系统的实施，对股份公司设备备件管理工作提供了科学有效的管理手段，社会经济效益显著。本文来自《冶金信息导刊》杂志