第1篇：金属结构设备安装工程的质量控制综述
1质量控制的原则和内容
1.1工程质量控制的原则
为了使工程质量完全达到国家标准和施工合同文件规定的质量要求，在监理的金属工程质量控制工程中，必须严格遵守如下原则：
（1）坚持质量第一的原则。监理工程师必须始终把“质量第一”作为工程质量控制的基本原则和整个工程建设监理的最高原则。
（2）坚持以人为本的原则。人是工程质量的创造者，质量控制必须坚持以人为本，把人作为质量控制的动力，在工程建设监理工程中充分发挥人的能动作用，增强人的责任感，使所有工作人员树立“质量第一”的思想，以人的工作来保证工序质量和工程质量。
（3）坚持预防为主和加强事前控制的原则。由于工程质量局有隐蔽性和终检局限性，工程质量靠的是过程的控制、监督、检测。因此，监理工程师必须认真细致地进行开工前的审查，严格要求工程质量、工序质量和中间成品的质量检查，通过控制工程和工序质量来保证工程的最终质量。
1.2工程质量控制的内容
监理质量控制的主要内容包括：审查承包人的质量控制体系和措施、核实质量文件；依据工程承建合同文件、设计文件、技术规范与质量检验标准，对施工前准备工作进行检查，对施工工序和资源投入进行监督，金属结构之制造安装以单元工程为基础，对隐蔽工程、分部工程的质量进行检查、评定。
2监理过程质量控制
2.1设备制造过程质量控制
（1）制造准备过程质量控制。制造准备工作把好人员质量关，审核承包人主要技术人员的资质与条件是否能满足工作要求；检查核实承包人的质量目标文件，审查制造厂质量管理体系文件，审核分包商资质与能力，监督分包商工作质量，协助发包人做好设计交底工作；对承包人的制造工艺方案进行审查；完善监理工作的质量管理体系，明确职责和工作流程。
（2）设备制造实施准备过程质量控制。熟悉承包人的设备质量控制与检测方式、流程，确定监理控制点和监理方式，采用现场检查、旁站监理、测量试验等方式对关键工序进行跟踪监理；采用旁站、巡视、平行检验等方式对质量控制点进行及时有效的监督检查，针对工作进程和实施情况及时处理设计变更；及时召开各种会议，处理制造过程中出现的质量问题并监督处理方案的执行。
（3）设备检查与验收过程质量控制。设备预验收过程质量控制：对于安装设备进行中间验收，并进行质量评定；对于隐蔽工程严格履行验收签证制度；对于制造过程中的单机调试，出厂试验进行和验收；设备出厂前，对设备进行仔细核对和检查。
2.2设备安装调试过程质量控制
（1）设备安装调试准备阶段质量控制：审核设备安装调试的文件、准备工作，包括承包人人员资质和资格，承包人安装指挥、后勤保障安全监督等系统，承包人质量体系、管理体系，设备安装调试所依据的技术标准和验收规范，承包人制定的技术方案、安全措施。检查现场安装条件是否具备，安装调试的工具、检测设备是否符合设计精度要求和水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T５０１８—２００４）要求。监督检查设备开箱清点工作：对于关键的大型设备，应由发包人组织鉴定小组进行开箱检查。
（2）设备安装调试实施过程质量控制：审核承包人报送的重点部位、关键工序的安装工艺、措施；确定监理质量见证点和监测方式；检查核对承包人报送的主要材料、设备及其质量证明资料；现场跟踪监督安装调试过程，必要时旁站监理，并做好监理记录；对安装调试过程中可能出现的问题进行分析预测，提前做好防范和处理措施。审核承包方报送的调试方案，督促协调参与各方做好准备工作；发现隐患及时处理，必要时可要求承包人停工整改；主持召开现场协调会。
（3）设备验收过程质量控制：督促承包人做好自审、自评、自检、自查工作；审核检查签发承包人提交的《验收报告单》，检查系统调试的准备工作，参与设备试验，确保设备按预先制定、各方讨论通过的试验大纲和程序进行并检查核对各项参数的准确性；组织并参加各种验收；编写质量评估报告，提交发包人；审查承包人提供的竣工图纸及资料；检查工程总体状况，参与鉴定工程质量。
3监理重点和关键点的质量控制
3.1设备材料控制
材料的质量直接影响着整套设备的质量，监理工程师应要求承包人对供货厂家、主要材料、够配件、标准件、毛坯件或设备关键组件等进行申报，经监理工程师论证认可后方可订货。协助承包人加强材料的仓库保管，健全材料发放和使用制度，避免材料用错报废，造成不必要的损失和浪费，影响设备进度。通过书面检验、外观检验、理化检验、无损检验各检验方式检查材料质量是否满足本工程设备的设计要求及水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018—2004）。
3.2闸门和埋件的制造
闸门和埋件制造主要包括：底槛、主机、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轨、侧轮导板、铰座钢梁等。该类设备主要在制造厂制造，现场安装。为保证现场安装质量和设备质量，在制造过程中，应该严格控制其偏差，允许偏差见水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018—2004）。
分节制造的埋件应在制造厂内进行预组装。组装时，应注意检查相邻构件的组合处错位是否满足要求，且应平缓过渡。铸钢轨道不得有裂纹，当检测发现有轻度孔眼、少量发裂缺陷时，应及时确认缺陷程度进行分析判断，如不满要求立即更换。铸钢滚轮的踏面和轮轂均不得有裂纹，当现场发现质量缺陷时，应分析和详细检测，判断缺陷程度，必要时禁止使用。
平面闸门制造过程中，按规范和设计要求，检查其各指标的误差不超过允许值，闸门不论整体或分节制造，出厂前均应进行整体组装检查。弧形闸门注意检查其门叶制造和组装、弧门吊耳孔纵横向中心偏差、支腿的制造和组装的偏差；弧形闸门出厂前均应进行整体组装检查。
3.3闸门和埋件的安装
埋件安装前应注意检查门槽中的模板等杂物是否已清除干净，一、二期砼的结合面须全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓的位置须符合图纸要求。
埋件安装调整后，注意检查预埋锚栓是否已用加固钢筋焊牢，加固钢筋的选用与焊接是否符合水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018—2004）要求。经检查合格，应及时浇筑二期砼，如超过期限或有碰撞，应予复测，合格后方可浇筑。埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，同时注意清除钢筋头及杂物，以免影响闸门启闭。单吊点的平面闸门应作静平衡试验。弧形闸门应注意控制各型铰座的允许安装偏差。
4结语
监理金属结构安装的质量控制是一个有机整体，质量控制是工程是否发挥效益、确保安全的关键。但是从工作内容来看，又由若干环节组成一个整体。根据设备材料控制、闸门和埋件的制造、闸门和埋件的安装、闸门试验各个环节的不同特点和工作内容，采取相应的质量控制措施与手段，环环扣紧，条条落实，是监理工程师金属结构安装质量控制的重要职责之所在、关键之所在。
第2篇：水电工程金属结构制作\安装质量控制研究
引言
水工金属结构的制作、安装质量对水利工程的正常运转发挥着非常重要的作用，所以在水工金属结构的安装中一定要重视制作、安装质量，采取相应的措施对每一个影响质量的环节进行及时的控制，只有这样才能更好地发挥水利工程在人们生产生活中的作用。
一、水工金属结构制作、安装的组成要素
1、人员方面：企业在进行经营时一定要在人员的使用方面进行合理的规划，不同的员工做不同的工作，野外操作作业通常都具有非常好的自然属性，这种作业对人的身体素质有着非常高的要求，而且也要求操作人员具有过硬的专业技术，同时团队的配合也是非常重要的，这对工作人员的个人素质有着非常高的要求，遇到问题时要整个团队部相互交流，共同努力找到合理的解决途径。
2、材料方面：工地施工过程中需要大量的技术人员，它和产品的检验和产品的安装都有着非常密切的联系，所以对于质量的控制就成为工程施工中非常重要的一部分，在材料进入到工地之前，一定要由厂家提供相关的合格证书，避免材料在运输的过程中出现挤压和破损的状况，材料的质量对于工程的整体建设质量也有着基础性的作用，只有在保证材料的质量和安全性的基础上才能进行安装，同时要在很多细节的部分进行更好地保证施工的规范性和准确性。
3、机械设备方面：机械设备的选用对施工的质量也是非常重要的，选择性能非常好的机械和设备，能够有效地提高施工质量还能够提高施工效率，机械的性能也会对操作的便捷性有着非常大的影响，所以机械设备的选择对于整个施工质量也有着非常重要的作用。
4、方法方面：施工方法的选用是整个施工过程中至关重要的一个环节，在选择技术和方法之前要对各项技术所产生的费用和运营过程中需要花费的成本进行仔细的考量，对于技术上需要做出的调整进行及时的探讨和研究，这样在正式施工时才能更加顺利，也能在一定程度上保证施工质量的不断提升。
二、水工金属结构制作、安装质量管理与控制的特点
1、施工特种作业多，对参建人员的素质要求较高。通常大型水电站钢闸门、启闭机及压力钢管的尺寸和重量均较大。各部件现场组拼质量控制涉及到焊接、起重、防腐等多个特殊工种作业，对质量管理人员和操作人员的素质要求高。
2、现场施工部位分散，造成质量管理监控难度较大。水工金属结构布置部位较分散，空间跨度大。如某电站压力钢管分为下平段、上弯段和斜直段，受作业部位的限制，各作业点的操作人员作业数量有限。因而，若在高峰期进行施工，则必将有较多的作业面同时施工，形成作业面分布广泛，对质量监控的难度相应增大。
三、水工金属结构制作、安装的质量控制措施
在水工金属结构制作过程中，技术准备、下料、拼装、焊接、防腐都是非常重要的过程，为了进一步保证制作工程的质量，必须对每个过程都进行严格的质量控制。
以压力钢管制作为例，施工前进行施工图纸审核、编制详细的施工组织设计和制作工艺、进行施工技术安全交底，施工准备、钢板下料、瓦片卷制、管节组圆、纵缝焊接、加劲环拼装及焊接、管节防腐、验收移交以及为用户服务和收集与反馈意见等环节组成，形成一个封闭的循环系统，并建立技术、材料、施工设备、安装、计量检测、焊接、检验、无损检测等过程控制程序，作为质量保证体系的必要补充，使压力钢管制作质量在全过程中处于受控状态，以达到不断提高制作质量的目的。
3.1技术准备
收到施工设计施工图纸后，应组织相关技术人员进行技术性审图和工艺性审图，根据审图结果编制《工艺大纲》、《材料需用量计划》、《外协外购件清单》和《检验试验计划》，以及《零件工艺卡》、《拼装工艺卡》、《焊接工艺卡》、《无损检测工艺规程》、《防腐工艺规程》等工艺文件。
3.2下料
下料是是钢管制作最关键的一道工序，直接影响到后序钢管拼装的质量。根据下料图要求进行放样，放样时划出下料线和检查线，下料线是下料切割的依据，检查线校核整个下料过程是否正确，检查线对弯管瓦片尤为重要。
钢板划线后用钢印、油漆和冲眼分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号。
3.3瓦片卷制
下料坡口加工检查合格后，利用卷板机进行瓦片卷制，卷制方向应和钢板压延方向一致。钢板在卷制过程中，随时用弦长2.0m的样板对钢板弧度进行检查，样板与瓦片间隙≤3.0mm。
3.4组圆
将组成管节的三张瓦片立于组圆平台，利用自制专门的拉对、压缝工装进行组圆，纵缝间隙边调整边定位，最后一条纵缝的调整应满足设计周长要求，同时检查各项钢管的技术指标。组圆后管内壁加支撑进行调圆和增加刚性，钢管组圆后测量钢管两端管口的周长，同时测量纵缝合缝的间隙宽度，待纵缝焊接完成后，再测量一次两端口的周长，其偏差满足设计规要求。
3.5焊接
压力钢管焊接前应做焊接工艺评定并根据工艺评定编制《焊接工艺》。焊接工艺评定报告内容如下：焊接程序、材料标准、焊缝设计、焊接位置、焊材牌号及规格、焊接工艺参数、焊缝层道布置、电力特性、技术措施、预热温度、焊后热处理。评定的焊接位置与现场作业焊接位置一致，所用钢材及焊材与实际使用相同。
钢管组圆后，检测纵缝合缝处的弧度。根据检测结果，制定出防止焊接变形的焊接工艺。手工焊纵缝长度超过1m以上的焊缝采用从中央反向分段退步焊法，以减少焊接变形。整个焊接过程应严格遵循经审定的焊接工艺规程，纵缝焊接时随时用弧度样板检查纵缝处的变形情况。
焊接完成后，对焊缝表面进行外观检查，无损检测在焊接完成24小时以后，进行检测比例按设计和规范执行。
纵缝焊接完成，吊到调圆平台，用头部带有液压千斤顶的米字调圆工装进行调圆。钢管调圆完成后，用内支撑全部顶紧，不得松动。
3.6防腐
钢管在涂装作业前，应提交钢管涂装工艺措施。涂装工艺措施应详细说明除锈工艺方法和各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。
防腐对金属结构的使用寿命和维护费用影响很大，所以对钢管内、外壁需涂漆的表面用压缩气体喷砂进行处理，在确认已清氧化皮、铁锈等满足规范要求的情况下，及时按设计要求的涂层进行表面涂装。
四水工金属结构制作、安装的质量保证措施
1.建立健全考核标准、完善管理体系，使水工金属结构制作、安装规范化、程序化、标准化
制定水工金属结构制作、安装工程质量管理办法和专项施工质量控制措施，建立管理组织机构，明确管理及作业人员职责，完善质量管理体系；制定专项施工质量考核办法，对各级施工管理人员和作业人员实施考核，建立激励机制，使水工金属结构制作、安装施工规范有序，确保水工金属结构制作、安装达到精度要求；确定各施工工序的施工质量控制程序和质量标准，使水工金属结构制作、安装实现规范化、程序化和标准化。
2.优化施工方案、落实交底制度，做到质量控制全员参与
完善工艺措施的编制、评审及批准程序，对于水工金属结构制作、安装项目的工艺措施，除内部进行编制前技术分析讨论外，编制完毕进行工艺评审。
水工金属结构制作、安装质量管理实行对施工作业层技术交底制度、质检过程跟踪预控制度、验收实行质检三级检查制度的管理模式，把水工金属结构制作、安装施工质量落实到每个作业工人。
3.抓好“三个强化”，确保水工金属结构制作、安装质量全过程受控
强化材料选购质量控制，对所有用于本工程施工的耗材（如钢板、焊条等）在选购使用过程中严格进行质量评审，坚决剔除评审不合格的材料，不合格材料决不用于施工。
强化过程控制，对于关键过程、特殊过程和不完全验证过程的质量监控，严格进行工艺过程监测，不将工序过程缺陷传递到下一工序中去。
强化水工金属结构制作、安装检验程序，通过严肃认真的检验试验程序控制，将一切隐患消除于未发生阶段，所有预防性试验必须全部符合规范要求。
结束语
综上所述，随着我国工业和农业的飞速发展以及人民生活水平的不断提高，我国的水利工程建设无论是数量还是规模也都有了很大的发展，水工金属结构制造和安装的质量对水利工程功能的发挥有着非常重要的作用，因此，采取相应措施对水工金属结构安装质量进行及时有效的管理有着非常重要的意义。