第1篇：ERP成本管理方法在现代机械企业成本管理中的应用

　　一、ERP成本管理的基本概念与内容

　　管理学范畴的ERP成本管理就是企业资源规划的英文缩写，其软件包结合了商业活动中的各种软件，进而对企业的资源进行管理与规划，从销售到生产，从会计到会计工作管理等都可以利用其进行规划与控制，随着管理需求的提高，ERP已经扩展了功能设置，如商业智能、企业规章、企业标准、生产设计规划等等管理内容。

　　从ERP的成本管理角度看，其在典型ERP系统中，所有的成本管理应用程序动用的数据源是一致，且使用同一个标准化报告系统，用户界面的统一性使得操作更加的简单，在ERP中成本与收入的监控过程贯穿所有的职能部门。差异或者有问题的项目将被剥离出来，采用适当方法交易纠正。ERP系统为全面的成本管理提供的是技术支持，借助这个成本管理工具，企业可准确而快捷的完成成本核算，为成本预测、成本分析、成本控制等提供准确的数据与方法。

　　二、现代机械企业利用ERP管理成本的优势

　　（一）体现成本管理的真实价值

　　企业管理中传统的成本管理因为信息的共享程度不足，且统计与分析方法落后导致一些成本管理职能不能完全实现，如成本综合分析、成本考虑、成本模拟等。而基于ERP的成本管理更加注重计算机处理与数据信息的共享，因此可以更加准确的对成本进行计算与细化，从而提高成本管理的效果。

　　（二）使得成本控制贯穿整个机械生产

　　在ERP环境下，成本管理可也贯穿整个供应链系统，实现了真正的全员参与。因为成本的管理系统在机械企业中不是孤立存在的，而是要将计划、原料、生产销售、财务等多个管理系统组织起来，才能实现有效的成本管理，ERP就可以突破传统的成本管理模式，将多个管理系统结合起来实现全过程的成本管理。

　　（三）有利于成本控制的实现

　　成本管理的主要目标就是控制成本，即利用多种措施和途径对机械企业的生产与销售环节的成本有效的控制在标准内，以实现成本最低而效益最大。ERP成本管理针对管理职能部门，利用事先设定的成本标准来约束各种资源的消耗，制定各种支出费用的限值，从而控制成本超标的情况出现；针对成本生产过程，按照成本的控制指标系统可以随时反应生产过程是节约还是浪费，并及时的发现超标原因并加以纠正；针对生产效果，在产品完成之后对成本进行评估，与标准相比如果超标则进行及时的分析以提出建议改善成本结构，达到降低成本的目标。

　　三、现代机械企业ERP成本标准的实施

　　（一）成本标准制定

　　成本标准是按照整个生产流程而设计的成本控制标准，如物料成本、工艺路线、价格标准、作业成本等等。物料清单是产品生产中所需要的材料清单，其决定了产品的原料成本；工艺路线则描述了产品生产的过程，并按照工艺要求计算成本，工艺路线包括了不同工序的成本消耗，如人工、机械工时、消耗比率等，这些都是“成本中心”，即发生成本消耗的关键点，这些“中心成本”要根据市场价格进行参考设定，以此保证成本标准的准确。

　　（二）发生成本核算

　　在实际的生产中产品从原材料到成本必然会产生成本消耗，发生成本的核算就是对这些费用进行统计，ERP系统的成本管理往往是以订单为载体进行生产组织，其反应的是物流、成本、信息三流合一的成本体现，所有进行阶段性成本核算时应将采购价格差异、生产过程中的成本消耗等进行统计与分析，计算出生产所发生的实际成本。

　　（三）成本差异反馈

　　在制定成本标准和进行发生成本核算后，在产品计划成本与实际成本之间就会产生差异，此时就需要对差异情况进行分析，参考多种因素条件对差异进行分析，并以此作出两种选择，一则是对成本标准进行修正；一则是对生产过程进行调整降低成本支出，这两种选择可以同时进行也可分别采用，但是其目标都是让成本管理的标准更加的合理，更加的有效。

　　（四）成本与利润平衡

　　利润是企业追求的经营与发展目标，而成本则是在利润追求中消耗的资源，在成本管理中必须重视成本与利润之间的平衡，即以利润为中心控制成本支出，实现企业的利润最大化，但是也需要控制成本支出保证产品的质量与市场适应性，以此保证利润稳定获取，因此在成本控制中必须借助ERP系统确定企业的利润目标与成本支出，找到二者的平衡点，即成本合理且利润最大，这才是成本目标实现的根本标准，也是衡量ERP成本管理中成本目标合理与否的重要标准之一。

　　四、ERP成本管理的具体应用

　　（一）采购成本控制

　　利用ERP进行采购成本控制，就是将企业的采购过程进行全面的透明化与公开化，实现制度化管理。ERP成本管理将把供应商作为自身供应链上的起点，通过建立长期稳定的供应商网络和关系，保证供应材料的质量与数量，以此降低了采购过程中人员和精力的消耗，同时借助于成本分析，也可对采购计划进行调整，提高管理的柔性。

　　（二）库存成本降低

　　现代的机械企业在成本划分中，其物料资源的成本占有绝大部分的比例，其成本占比将大于50%甚至更高，因此其库存管理就是显得十分重要。利用ERP之后，可以实现库存的单品化管理，即在企业不需要某种材料的时候及时控制其采购数量，反之则在需要增加时提高采购数量。这样就可以在满足生产的情况下合理控制库存数量，进而降低资金的占用率，提高库存的周转率，降低存货成本。这种动态化的平衡是ERP系统对成本管理作出重要贡献，而对于机械企业而言是就有现实意义的，成本管理模式。

　　另外，成本管理还为库存管理提供了ABC分析方式，其原理就是在物料中价值最大的往往不是数量最多的，即少数材料价值较高占用成本加大，这就是A级物料；而数量大而价值低的则是C类；处在中间的就是B类材料了。因此在成本管理中就要区别对待这些材料，即严格对A原料进行监督与控制，利用较高的盘点率和容错限值对其进行管理，而对于B、C级原料则利用相对宽松的管理措施，这样就可以保证对库存的科学化管理，提高库存管理的效果，在满足ERP对库存记录的准确要求也可降低成本消耗。

　　（三）机械生产成本降低

　　在生产成本管理中利用ERP设定制造费率，然后将其分摊到各个工作中心中就可以对整个制造的成本全面控制，就可以将制造费用和直接费用的计算同步展开，这样就缩短了生产的周期，是一种较好的降低成本的管理模式。在实际的应用中还可以按照实际的费率差异进行系统调整，以此形成动态化的生产成本管理体系。

　　（四）销售端成本降低

　　首先，是对库存的管理，销售端的库存往往较为分散，因此借助ERP对其进行统计和动态化管理是降低成本重要措施之一，即保证及时供货与降低库存相互平衡，使得销售端的库存趋于合理，并降低终端产品库存过高而产生的市场风险；同时根据产品库存指导生产，控制产能，以此降低过量生产而导致的成本浪费，这就是ERP针对销售成本控制的重要意义。

　　其次，完善对分销商的管理。机械产品销售中分销商的管理也是控制成本的重要环节之一，总公司可以根据各种经营数据和分销商库存来对市场销售趋势进行分析，同时借助ERP系统及时与分销商之间完成订单处理，调剂产品和订单都可以利用虚拟数据完成，及时而快捷，节省了不必要的配送和退换费用，降低了成本支出。

　　（五）利用模拟功能进行成本管理

　　ERP系统的突出特征就是借助计算机的帮助模拟生产与成本形成，如在机械企业中制定某个标准成本之前可以将修订好的成本项目输入到计算机中，利用ERP进行模拟生产与销售，形成一个模拟成本，并可实现多次修改与比较等，并最终确定一个较为合理的优化生产方案，即标准成本，然后按照此标准进行生产管理，这样就使得标准更加的合理且具使用价值。

　　五、结束语

　　ERP是一种基于资源规划的管理系统，其核心就是利用基础数据分析，并合理的对企业生产、销售的整个过程进行监督与管理。相对于成本管理其突出的特征就是可以制定成本标准，并以此来实现对成本的控制，使得整个生产和销售环节中成本的浪费降低到最小，因此其对现代机械企业具有突出的现实意义。

　　第2篇：ERP成本管理模式对提高采油企业决策效益的研究

　　1采油企业ERP管理模式应用

　　ERP(Enterpriseresourcesplanning)即企业资源计划，是一套在满足市场要求和顾客需求基础上，最大限度消除企业经营生产过程中的无效资源和劳动，以实现企业内部资源最优化的配置，从而实现物流、价值流、信息流、业务流和资金流的集成以及提高顾客的满意度的目标所采用的一套现代企业管理模式。ERP以计算机网络信息技术为平台，能够实现对企业所有资源的一体化管理，从而为企业的决策者以及工作人员提供决策和运行手段[1]。

　　采油企业作为石油生产主体，其成本管理问题一直是石油企业管理工作中最主要的组成部分。由于受到财务制度和计划体制的束缚、采油企业生产方式的特殊性以及生产成本的不确定性，导致采油企业的成本控制方法陈旧、单一且难度较高。因此，引入现代成本管理方法应用于采油企业的生产管理中是石油企业的迫切需求。本文结合采油企业生产单位实际情况，将ERP引入采油企业成本管理，分析总结出一套具有实用价值的成本控制方法，建议采油企业广泛采用。

　　1.1采油企业成本和构成

　　采油企业的成本主要包括有：

　　①制造费用。是指采油厂各矿以及所属工艺、计量、地质、检测等单位生产中方式的各种费用。

　　②职工工资。是指采油厂各油气生产职工的工资、补贴、津贴以及奖金。

　　③职工福利。是指采油厂各油气生产职工按工资提计的福利费用。

　　④生产材料费用。是指在采油生产中的各油水井、采油设备、计量站、联合站以及从井口到联合站的输油管路上所消耗的各种材料和采油生产过程消耗的燃料及水电费用等。

　　⑤折耗费用。是指采油企业各生产设施、建筑及通讯设施按照企业规定方法提计的折耗。

　　⑥其他生产开支。是指为了提高采收率采油厂采取各种生产工艺所开支的费用以及为取得油气田地层资料而进行的试井开支等。

　　1.2ERP成本滚加计算法

　　ERP系统将直接费用直接归属于某一子项目，将间接费用归属到物料成本，通过ERP树状结构将成本迭加从而最终成为总成本。这一方式更加准确的表示了成本发生的原因，因而更加符合成本理论的要求[2]。

　　1.3ERP成本管理方法

　　①ERP采用分级方式树形结构将采油队、泵站、机关和泵站确认成本中心，将采油矿、后辅单位、大队确认为成本中心组；

　　②ERP通过定单预算设定，能够实时的监测定单的费用支出，对专项资金进行计划、核算和统计，控制资金可用性，从而全程监控预算的执行；

　　③ERP根据油田成本的核算要求，将各成本中心的费用按有效地规则转移或分摊到生产定单的成本项目中，将石化产品在厂级创建，天然气和原油的CO生产定单在采油厂层创建，轻烃产品在站库层创建，月末通过物料账调整将生产定单成本结算为实际成本；

　　④通过定期编制查看ERP成本分析报表，评价和管理采油企业生产单位的经营活动，及时发现各成本中心经营中存在的问题，对成本进行事前和事中的有效控制。

　　2ERP对提高采油企业决策效益的分析

　　本文通过一些调查已应用ERP管理的采油企业，对其应用效果进行分析，调查发现，ERP的采用能够有效提高采油企业的决策效益[3，4]。采用7分制对ERP各种应用优势进行评分，评价结果如表1所示。

　　从表中可以看出，ERP提高采油企业的决策效益，主要体现在缩短了采油企业决策时间，提高了采油企业决策的可靠性和利于共同完成任务三个方面，其分值均高于4.9分。同时，表中指出，ERP系统在采油企业的应用并未有效的提高决策者能力，增强员工的决策能力以及丰富决策者的知识，以上评分均较低；ERP提高决策可靠性还需要进一步验证。

　　3结论

　　企业资源计划（ERP）是一套现代企业管理模式，以计算机网络信息技术为平台，能够实现对企业所有资源的一体化管理，从而为企业的决策者以及工作人员提供决策和运行手段，具有广阔的应用前景。

　　ERP引入采油企业成本管理，显著提高了企业管理水平，具有良好的可操作性，取得了显著地效果。

　　ERP的采用能够有效提高采油企业的决策效益，缩短了采油企业决策时间，提高了采油企业决策的可靠性，利于共同完成任务，建议在各采油企业广泛采用。