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6S管理学习心得7

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。


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