【摘要】石油化工生产具有极高的火灾及爆炸危险性。本文通过了解石油化工装置中火灾危险性较大的几类装置，分析引发装置火灾的几类原因，探讨石油化工装置火灾事故处置的基本对策。

　　【关键词】消防，石油化工，原因，基本对策

　　随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，石油化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、不可或缺，也不可替代。但由于石油化工生产多为易燃、易爆、易腐蚀物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀环境，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，所以石油化工生产具有极高的火灾及爆炸危险性，并往往伴有重大的经济损失、人员伤亡和恶劣的社会影响，因此，剖析石油化工装置发生火灾的原因，掌握火灾处置的基本对策，就成为石油化工消防工作的一项重要内容。

　　一、石油化工装置的基本组成

　　石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性等特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。塔、炉、罐、槽、泵、管线是石油化工装置的基本组成要素，其中，火灾危险性较大的几类装置是：

　　（一）蒸发与蒸馏装置。

　　（二）深冷装置。

　　（三）聚合反应装置。

　　（四）催化重整装置。

　　（五）热裂化装置。

　　（六）氧化装置。

　　二、石油化工装置火灾事故原因

　　易燃、易爆、易腐蚀的生产物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀的生产环境，导致石油化工装置极易发生火灾事故，但总的来说，引发石油化工装置火灾事故有以下几类原因：

　　（一）设备及管线泄漏。

　　化工生产过程中生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，容易引起爆炸泄漏。化工生产设备中设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，就更容易产生破裂，致使设备破损。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。

　　（二）操作失误。

　　石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，稍有不慎就可能造成误操作。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题，主要表现为错开(闭)阀门，或未关严阀门，该置换的容器及管道未置换或置换不彻底，或不采取有效措施拆卸设备等，导致生产流程走向错误，设备超压、超温、物料泄漏，最终导致火灾事故。误操作的另一种表现为物料配比控制错误，另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。

　　（三）违章动火作业。

　　由于设备检修往往在易燃易爆的化工装置区域内，并且经常需要进行焊接、切割或者使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在四个方面：（1）违章指挥，动火审批不严。（2）盲目动火。（3）现场监护不力（4）自救措施不力。

　　（四）习惯性违章。

　　主要表现为：（1）系统掌握不全面，研究不透彻。（2）随意删改安全操作规程。（3）缺乏严格的岗位培训。（4）监管机制不力

　　三、石油化工装置火灾事故处置的基本对策

　　石油化工装置的复杂性、极度危险性和事故的突发性、多变性，对事故处置的有效性、安全性提出了严峻的课题。这里就事故处置程序作一探讨。

　　（一）现场询情和侦察检测。

　　现场询情和侦察检测是消防队到时的首要任务。通过现场询问知情人，实地侦察检测，全面掌握事故的情况，才能有针对性的制定处置措施，保证及时、有效的处置。

　　（二）设立警戒。

　　设立警戒是消防队实施处置的基础工作。通过现场询情和侦察检测，确定了事故的等级和重度区、轻度区的范围及蔓延方向，就可以及时疏散下风方向的群众，阻止无关人员进入有毒区域，对进入有毒区域的消防队员和工厂技术人员按照等级进行个人防护，避免大规模的人员伤亡。

　　（三）冷却防爆。

　　冷却防爆是消防队到时的重要工作。消防队到场后，应先抑制流淌火灾，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形。装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态（许多反应催化剂忌水）。

　　（四）关阀断料。

　　关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。实施关阀断料战术（工艺）措施时，要摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求（如速度、方向等），并在工厂技术人员参与下进行。温度高、辐射热强时，操作人员在水枪掩护下实施关阀断料。

　　（五）堵漏输转。

　　堵漏与输转是化工灾害控制的两种手段。在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置（管道）的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。输转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽（罐）；对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速气化，加速流动（石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统）。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。

　　（六）全力灭火。

　　石油化工装置火灾事故，当压力降低到一定值，火势明显减弱，堵漏输转取得一定成效后实行。进攻前，要根据火灾现场情况制定进攻计划，充分利用固定灭火系统，合理部署水枪、水炮，做到火场无死角，灭火剂储备充足，至少保证30分钟进攻时间。进攻中，要选取精干力量，每支水枪、水泡不应多于2人，参战人员行动要做到“三个便于”。进攻时或冷却中装置发生异常，有爆炸征兆时，要及时组织撤退。

　　总之，石油化工企业易燃易爆物品多，介质复杂，稍有不慎就有可能造成重大人员伤亡和社会影响。只有认真分析火灾事故发生的原因，掌握处置的基本对策，最大限度减少导致火灾事故因素，才能防患于未然，确保企业安全、生产稳定。本文来自《内蒙古石油化工》杂志