浅论铸造车间的安全生产管理
发布时间:2024-04-25 10:45  

 1 控制人的不安全行为措施 

  1.1 确定“隐患人” 

  同样事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;违章操作三次者。 

  1.2 建立安全行为细则 

  分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项;熔炼、浇铸和清理工序;变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则;工序安全细则;变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。 

  1.3 天天“念经、做操”,控制人的操作行为 

  组织员工念好经做好操。“念经”就是:熔化序、特注意;控制室、人不离;开炉前、先查看;水电表、必看好;前炉衬、班必查;液压站、试翻转;用冷炉、紧水管,起炉时、听异声;加料时、用磁吊;不明料、要扔掉;漏铁水、先断电;规定板、天天看。安全会、记录请;抓培训、不放松;新安法、有亮点;思维变、守红线;预防好、事故跑;念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”:手心向下摆,吊钩向下落;手心向上扬,吊钩向上起;手心向上摆大臂,吊钩快速向上起。 

  2 控制物的不安全状态措施 

  经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识,确定隐患点:熔炼与浇型过程(爆炸隐患);醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患);粉尘、噪声(有毒有害)。 

  2.1 熔炼与浇注过程(爆炸隐患) 

  中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”,生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点,决定了每道工序环节上的检查,不允许有点滴差错。1)无论炉体炉衬还是冷却水管线,热胀冷缩,如果处理控制不好,会经常出现设备故障,也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹;内水循环接口渗漏水滴,打火崩坏线路原件等;2)电炉运行系统水路汽化问题,往往被人忽视。只要设备设定水路分离器,就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化,汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情;3)翻转系统如果不是机械传动系统,靠油压来完成的电炉易燃,最好采用“水基乙二醇”,阻燃、安全。 

  2.2 生产过程中,一旦发生漏炉事故,立即采取有效的应急措施 

  1) 漏炉了,第一步快速切断炉体电源;迅速将炉中铁水出炉,一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作;2)漏炉了,铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况,先逃生再断电、断水,为了防止周围火灾发生,要快速切断周围电源,打开消防水帶迅速,降温、灭火;3)漏炉了,翻转系统又失灵了怎么办?先快速切断电源,采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。 

  2.3 醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患) 

  铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多,火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火,张贴禁火标志,加强火源管理,做好应急管理,尤为重要。 

  库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级,库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理,如:库房上锁,领用者签字、下班前剩余料返回库内,库房监督,双方确认。 

  3 加强车间安全管理的有效对策 

  3.1 抓好安全技能教育和培训 

  车间级安全教育应以车间操作人员的实际出发,加强安全意识和操作技能的培训为主,重点解决操作人员的安全意识问题,在生产操作过程中如何进行操作最安全,要掌握安全生产的操作要领,掌握过去操作岗位上所发生的事故,总结其经验和教训,对突发事件应该如何预防、处置等,这些内容都是涉及安全生产的重要环节,也是车间安全生产教育的最基础和最薄弱的环节,因此,铸造车间必须抓好安全技能教育和培训。 

  3.2 对铸造生产全过程加强控制 

  首先,要加强铸造生产设备的日常点检和巡视,对设备的限位以及传动部分要进行认真的检查,确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次,要加强操作人员的管理,规范操作人员的安全操作,例如:浇注前,要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好,浇注前浇注工要按工艺要求测温,温度合适后方可开始浇注,温度低于下限时停止浇注。浇注结束后,由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》,并由炉长确认,并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。 

  3.3 建立好铸造车间的安全台账和安全档案 

  安全台账包括:安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容,是铸造车间安全管理内容的具体记载,能反映出铸造车间的安全管理水平,能反映出车间安全管理做了什么工作,存在什么不足,对铸造车间提升安全生产管理水平,促进安全生产管理工作稳定健康发展具有重要意义。因此,为了确保安全台账和安全档案工作的实效,需要设立专职人员进行单独管理,做到安全会议有效落实,安全检查规范,安全教育培训及时到位,安全台账资料记录准确完整。 

  3.4 加强与其他企业沟通和联系 

  沟通和联系是实现自身稳定发展的必要手段和必要途径。作为一个铸造生产车间来说也毫不例外。通过加强与其他企业沟通和联系,学习其先进的车间安全生产管理的经验,结合自身的实际,不断进行改革和创新,这样才会提升自身的管理水平,促进车间的安全管理工作快速并稳定发展。 

  3.5 加强安全信息交流和收集工作,及时总结和评比 

  通过交流、收集为我所用,并结合车间的实际情况,制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式,试行一段时间后再进行总结、评比,不断补充完善,使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰,较差的班组要找出原因并帮助解决,这样才能达到同步前进。 

  4 结语 

  总之,车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置,只有把车间安全工作搞好了,企业的安全工作才能有保障。总之,安全无小事,在企业快速发展的同时,要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求,把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中,始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真开展车间安全生产管理,实现安全、高效、高速发展。 

  参考文献 

  [1] 张雷,谭立坚,沈厚发,等.大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析[J].铸造,2003,52(8):588-590. 

  [2] 刘小刚,康进武,黄天佑,等.大型轧钢机机架凝固过程温度场应力场模拟分析[J].铸造,2006,55(9):922-926. 

  [3] 李孟佳.浅论铸造车间的安全生产管理[J].河南科技,2013(8). 

  [4] 张本平.大型铸钢车间树脂砂改造主要工艺及设备选型[J].铸造,2005,54(7):719-721.


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